鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件。

氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現

產生原因：

1.爐料不清潔，回爐料使用量過多
2.澆注系統設計不良
3.合金液中的熔渣未清除干凈
4.澆注操作不當，帶入夾渣
5.精煉變質處理后靜置時間不夠

防止方法：
1.爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低
2.改進澆注系統設計，提高其擋渣能力
3.采用適當的熔劑去渣
4.澆注時應當平穩并應注意擋渣
5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間

氣孔氣泡

缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔氣泡在X光底片上呈黑色

產生原因：
1.澆注合金不平穩，卷入氣體
2.型（芯）砂中混入有機雜質（如煤屑、草根馬糞等）
3.鑄型和砂芯通氣不良
4.冷鐵表面有縮孔
5.澆注系統設計不良

防止方法：
1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
2.型（芯）砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量
3.改善（芯）砂的排氣能力
4.正確選用及處理冷鐵
5.改進澆注系統設計

縮松

缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現

產生原因：
1.冒口補縮作用差
2.爐料含氣量太多
3.內澆道附近過熱
4.砂型水分過多，砂芯未烘干
5.合金晶粒粗大
6.鑄件在鑄型中的位置不當
7.澆注溫度過高，澆注速度太快

防止方法：
1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計
2.爐料應清潔無腐蝕
3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用
4.控制型砂水分，和砂芯干燥
5.采取細化品粒的措施
6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度