重力鑄造的致密性低，在進行使用時主要是依靠液體自重成型，其低壓鑄造機產品的致密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。

重力鑄造的內部氣孔少，其熱處理后產品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產品，其模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。充型慢，生產效率低。澆注時的壓力和速度可以調節(jié)，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

重力鑄造主要是采用底注式充型，其金屬液充型平穩(wěn)，在進行使用時無飛濺的現象，在一定程度上可以避免卷入氣體以及型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。

重力鑄造的勞動強度低且勞動條件好，在進行使用時其設備簡易，在一定程度上易于實現機械化和自動化。鑄造利用率非常高。(85~95%)由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。

重力鑄造氣體、雜物的卷入少。可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填，可以使用砂制型芯。容易實現自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。不受操作者熟練程度的影響。材料的使用范圍廣。

重力鑄造有一下特點：

1. 鑄件內部氣孔少，熱處理后產品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產品。

2. 產品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的致密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。

3. 產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。

4. 充型慢，生產效率低。