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 1 總則
1.1 適用范(fan)圍
本規程適用(yong)于化工企(qi)業2WMF-250/40型隔膜宏(hong)的維護與檢(jian)修。
1.2 結構簡述
隔膜泵為臥式對稱雙缸往(wang)復式，由機身(shen)、曲軸(zhou)、中軸(zhou)、柱塞、隔(ge)膜組、控制閥等(deng)主要部件組成(cheng)，驅(qu)動裝置由電(dian)磁調速(su)異步電(dian)機通(tong)過擺線減速(su)機驅(qu)動。
1.3 設(she)備性能
設備(bei)性能見表1。
表1
項(xiang)目(mu) 指(zhi)標(biao) 項(xiang)目(mu) 指(zhi)標(biao) 項(xiang)目(mu) 指(zhi)標(biao)
大流量
大(da)壓力(li) 250L/H
4MPa 柱塞往復(fu)
柱塞行程 10~104次(ci)/分
44mm 進出口徑
工作溫度(du) 15mm
≤100℃
2 完好標(biao)準
2.1 零、部件
2.1.1 主輔機零、部件完(wan)整齊(qi)全，質量(liang)符合要(yao)求。
2.1.2 控制(zhi)裝(zhuang)置、壓(ya)力表(biao)、壓(ya)力調節裝(zhuang)置完整齊全，靈敏(min)可靠。
2.1.3 基礎、機座穩固牢靠(kao)，地腳螺栓和各部(bu)螺栓緊因齊(qi)全，規格(ge)統一，螺紋外(wai)露1-3扣(kou)，符合技(ji)術要求(qiu)。
2.1.4 管線、管件(jian)、閥門、支(zhi)架(jia)等安裝合(he)理牢固完整(zheng)，標志(zhi)分明，符合(he)要求。
2.2 運行性能 
2.2.1 設備潤滑(hua)良好，實行“五定，三級過濾”。
2.2.2 無(wu)異常振動、松動、雜(za)音(yin)等現象。
2.2.3 壓力、流量應符合(he)要求。
2.2.4 設備生產能力(li)應達到(dao)銘牌出力(li)或查定能力(li)。
2.3 技術資料(liao)
2.3.1 設備履歷(li)卡、檢修及驗收記錄(lu)齊全。
2.5.2 設備(bei)運轉必須有運行記錄。
2.3.3 設備(bei)總裝圖與易(yi)損配(pei)件圖紙(zhi)齊(qi)全。
2.3.4 設備操作規程、設備維護檢修規程齊全。
2.4 設備及環境 
2.4.1 設備(bei)清潔，外殼無(wu)(wu)(wu)灰塵，無(wu)(wu)(wu)油垢，無(wu)(wu)(wu)雜物，基礎、底座和環境(jing)整(zheng)潔；無(wu)(wu)(wu)積水、油插等(deng)，做到“溝見(jian)底，軸(zhou)見(jian)光”。
2.4.2 閥門、管線、接頭、法蘭(lan)和軸封(feng)等均(jun)達到無泄漏標準。
3 設備維護
3.1 日常維護(hu)
3.1.1 開停泵(beng)時(shi)嚴格執行安全操作規程。
3.1.2 經常(chang)保持機(ji)體及周圍(wei)環境的整潔。
3.1.3 執(zhi)行“五定”、 “三絕過(guo)濾”潤滑制(zhi)度。
3.2 定(ding)期檢(jian)查內容
3.2.1 定時檢查(cha)電流、轉速(su)、溫度(du)、流量(liang)、壓力是否符合要求。
3.2.2 定期(qi)檢查設(she)備各部運轉是(shi)否正常(chang)，有(you)無異(yi)常(chang)現(xian)象(xiang)及泄漏現(xian)象(xiang)。
3.3 常(chang)見故障(zhang)處(chu)理方(fang)法
常見(jian)故障處理(li)方法見(jian)表(biao)2。
表2
現(xian)象(xiang) ;故障原因 消除方法 現(xian)象(xiang) 故障原因 消除方法
壓力不
足或升
高 1.壓力調(diao)節閥調(diao)節不
2.壓力調節閥(fa)失靈
3.壓力表失靈 1.調節壓力閥至所需
壓力 
2.檢修壓力(li)調(diao)節閥
3.檢驗或(huo)更(geng)換壓力表 壓力下
降 4.貯油(you)箱油(you)面太(tai)低(di)
5.泵體泄漏(lou)或膜片損(sun)
壞 4.加注新(xin)油
5.檢(jian)查更換密封墊或
膜(mo)片
流(liu)量不
足 1.進(jin)排料閥泄漏(lou)
2.膜片損壞
3.轉(zhuan)速(su)太慢、調節失(shi)
靈(ling) 1.檢修或更換進排料(liao)
閥(fa)
2.更換膜片
3.檢修控制(zhi)裝(zhuang)置、調
整轉(zhuan)速 
壓(ya)力下(xia)
降(jiang) 1.補油閥補油不(bu)足
2.進料不足(zu)或進料閥
泄漏
3.往(wang)塞密封漏油(you) 1.檢修補油(you)閥
2.檢(jian)查進料(liao)情況(kuang)及進
料(liao)閥 
3.檢修密封部分(fen) 
漏油 密封(feng)墊、密封(feng)圈損
壞或過松 調(diao)整或更換密封墊、
密封圈 
3.4 緊急情況(kuang)停車
3.4.1 突發性超壓。
3.4.2 控(kong)制部分(fen)失靈。
3.4.5 異常聲響、振動。
4 檢修(xiu)周期和檢修(xiu)內容(rong)
4.1 檢修周期
當本(ben)單位(wei)狀態監測(ce)手段已具備開展預知(zhi)維修的條件后，經請示本(ben)單位(wei)上(shang)一統主管部門批準(zhun)，可不(bu)受上(shang)表限制。
4.2 檢修內容(rong)
4.2.1 中(zhong)修
4.2.1.1 檢查緊固各(ge)部連接(jie)螺(luo)栓。
4.2.1.2 清洗檢(jian)修進排閥組及(ji)管線(xian)。
4.2.1.3 清洗孔板、檢(jian)查膜片使(shi)用情況。
4.2.1.4 檢查調整柱塞密(mi)封等。
4.2.1.5 清洗壓(ya)力控制閥貯(zhu)油箱。
4.2.1.6 檢(jian)修壓力調節閥(fa)(fa)、補(bu)油(you)閥(fa)(fa)。
4.2.1.7 檢查、補充更換潤(run)滑油和控制(zhi)油。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括中修內容。
4.2.2.2 全面解(jie)體、清洗各(ge)零部件。
4.2.2.3 檢(jian)查、檢(jian)修(xiu)或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的(de)磨損狀(zhuang)況(kuang)及配合間隙。
4.2.2.4 檢查(cha)、檢修改更換中(zhong)軸(zhou)及軸(zhou)瓦的磨損狀況及配(pei)合(he)間隙。
4.2.2.5 檢(jian)查、修理柱塞與導(dao)向(xiang)體(ti)。
4.2.2.6 檢查、修理(li)電(dian)機及電(dian)氣裝置。
4.2.2.7 外表噴漆防(fang)銹。
5 檢修方法(fa)及質量標準(zhun)
5.1 泵頭(tou)部分、進排料閥組
5.1.1 閥座與閥頭(tou)吻合線寬度為0.25-2.00mm，且吻合線上不得有銹(xiu)蝕，麻(ma)點等缺陷。不符標準(zhun)，可采(cai)用機(ji)加工與定心敲(qiao)擊法結合修復。嚴重銹(xiu)蝕時，應更換閥座。
5.1.2 膜片應光滑(hua)，無劃痕，彈性符合要求。
5.2 控制閥(fa) 
5.2.1 調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘(zhong)，滲漏不超過一滴(di)。根據磨損(sun)情(qing)況，可相(xiang)應采(cai)取機加工，定(ding)心敲擊法或研磨法修(xiu)復。無法修(xiu)復則更換。
5.2.2 補油閥質量(liang)標準、檢修方(fang)法與壓力閥相同。
5.3 泵體部分
5.3.1 柱塞
5.3.1.1 與導向(xiang)套配合尺寸公差為(wei) 醬，圓(yuan)度(du)為(wei)0.02mm，直線度(du)為(wei)0.022mm，表面粗糙(cao)度(du)為(wei) ，表面硬度(du)HRC45-55。
5.3.1.2 配合軸(zhou)(zhou)徑與定位軸(zhou)(zhou)徑同(tong)軸(zhou)(zhou)度(du)0.02mm。
5.3.1.3 大修磨量0.01D(D為直徑)。
5.3.2 導(dao)向套(tao)
5.3.2.1 與柱塞配合尺(chi)寸公差為(wei) 表(biao)面(mian)粗糙(cao)度 
5.3.2.2 內徑與外徑同軸度為公0.02mm。
5.3.3 密封圖應有良(liang)好彈性，元老化裂紋現象，與柱(zhu)塞(sai)配合面無劃(hua)痕損傷。
5.4 曲軸、中軸部分
5.4.1 曲軸
5.4.1.1 主(zhu)軸(zhou)頸(jing)、曲(qu)柄頸(jing)與軸(zhou)瓦配合(he)尺寸公差(cha)為(wei) ，圓度0.02mm，直(zhi)線(xian)度Φ0.02mm，表(biao)面粗(cu)糙度 。
5.4.1.2 主(zhu)軸頸與曲柄頸平(ping)行(xing)度為0.03mm。
5.4.1.3 主軸頸與曲(qu)柄頸大(da)修磨(mo)量為直徑的0.04。
5.4.2 軸(zhou)瓦殼
5.4.2.1 與軸瓦配合表面無拉(la)傷(shang)起(qi)毛現象，表面粗(cu)糙(cao)度 。
5.4.2.2 與(yu)軸瓦(wa)配合(he)表面(mian)與(yu)導(dao)向孔垂直度為0.02mm。
5.4.2.3 兩(liang)(liang)軸(zhou)瓦(wa)殼組合后，其兩(liang)(liang)端導向孔同軸(zhou)度社(she)0.02mm。
5.4.3 軸瓦
5.4.3.1 與軸瓦(wa)殼配(pei)合寸(cun)公差為 ，與曲(qu)柄配(pei)合尺寸(cun)公差為 ，配(pei)合表面(mian)粗(cu)糙度 
5.4.3.2 軸瓦鍵槽與定位(wei)鍵配合尺(chi)寸公差為 。
5.4.4 曲軸套(tao)
5.4.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差(cha)為 ，表面粗糙度為 。
5.4.4.2 內徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。
5.4.5 中軸 
5.4.5.1 與軸套(tao)配合(he)尺寸公差為 ，圓度(du)為0.02mm，直線度(du)0.02mm, 表面粗糙度(du) ,調質處理。
5.4.5.2 ;配合軸(zhou)徑與(yu)定位軸(zhou)徑同(tong)軸(zhou)度(du)Φ0.01mm。
5.4.5.3 大(da)修(xiu)磨量為直徑的0.04。
5.4.6 中軸套
5.4.6.1 表面粗糙度(du) 。
5.4.6.2 內徑(jing)與外徑(jing)向軸度(du)Φ0.02mm。
6 試車與驗收
6.1 試車前準(zhun)備工作
6.1.1 清除泵座及周圍一(yi)切工(gong)具和雜物(wu)。
6.1.2 檢查各部連接螺栓是(shi)否緊(jin)固。
6.1.3 檢查密封(feng)圈壓緊程度。
6.1.4 檢(jian)查曲軸箱、液壓(ya)腔(qiang)、控制閥油箱的潤滑油是否(fou)充足。
6.1.5 ;盤車兩周(zhou)，注意泵內(nei)有(you)無(wu)異聲，盤車是(shi)否(fou)輕便。
6.1.6 檢(jian)查電(dian)器(qi)部分與控(kong)制裝置有無異常現象(xiang)。
6.1.7 拆去聯軸(zhou)器柱銷(xiao)，檢驗電機轉(zhuan)向是否正確。
6.1.8 裝上(shang)聯軸器柱銷，按好安全罩，準備(bei)試車。
6.2 試(shi)車
6.2.1 開車(che)前必須使泵頭內充(chong)滿水或料液。
6.2.2 接通電(dian)源，按操作規程啟(qi)動設備。
6.2.3 取下(xia)控制閥上蓋，在(zai)較低速度下(xia)，用手按下(xia)補(bu)油閥芯上端，排(pai)(pai)出液壓腔(qiang)內空氣，直至(zhi)無氣泡排(pai)(pai)出。
6.2.4 調節(jie)安全閥至所需壓(ya)力(li)，兩邊壓(ya)力(li)應相等(deng)。
6.2.5 根據需(xu)要，調節電(dian)機轉速(su)，達(da)到要求流量，正(zheng)常運轉。
6.2.6 試車必須(xu)達到下列要求：
a.設備潤滑(hua)情(qing)況良好；
b.各部無跑、冒、滴、漏(lou)；
c.控制閥工作正常；
d.壓(ya)力表及控制(zhi)裝(zhuang)置靈敏可靠；
e.運轉中無異常聲響(xiang)；
f.連(lian)續(xu)運轉(zhuan)試(shi)車時(shi)(shi)間2-4小時(shi)(shi)；
g.各項(xiang)性(xing)能達到(dao)設(she)計能力或滿(man)足生產要求
6.3 驗收
檢修(xiu)(xiu)質(zhi)量達到本規(gui)程(cheng)標準；試車(che)符合要(yao)求(qiu)；檢修(xiu)(xiu)試車(che)記錄齊全準確；可按(an)規(gui)定辦理驗收手續，移交生產(chan)使用。
7 維護(hu)檢修安(an)全(quan)注意(yi)事項(xiang)
7.1 維護安全注(zhu)意事項
7.1.1 必須(xu)嚴(yan)格(ge)執行操作規程(cheng)及安全規定。
7.1.2 要保持接地線安(an)全(quan)可靠。
7.2 檢修(xiu)安全注意事(shi)項
7.2.1 檢修(xiu)前將泵(beng)內料液排凈，做好(hao)外觀及現場清掃工作，按規定把設備移(yi)交給檢修(xiu)部門。
7.2.2 檢(jian)修(xiu)人員應(ying)嚴(yan)格遵(zun)守(shou)有關安全檢(jian)修(xiu)規(gui)定。
7.2.3 拆檢(jian)設備前，必須切(qie)斷電源(yuan)，在電源(yuan)處掛上“禁動牌(pai)”標志后，方可(ke)開始檢(jian)修。
7.2.4 拆裝設備要文(wen)明施(shi)工。
7.3 試(shi)車安全(quan)注(zhu)意(yi)事項
7.3.1 試車(che)中(zhong)應有(you)專人負責安全檢(jian)查工作。
7.3.2 檢(jian)查各部(bu)位安全裝置是(shi)否可靠有效。
7.3.3 作好試(shi)車(che)前(qian)準備(bei)工作，由持(chi)有本崗位“安全操(cao)作證”的人員負責操(cao)作，嚴格按試(shi)車(che)要求步驟(zou)進行。
7.3.4 試車(che)中發現不安全隱患(huan)應(ying)及時排除。