單級雙吸離心泵工作原理簡單的用白話文說：入口液體同時進入葉輪中心區域，高速旋轉的葉輪在離心力的作用將液體甩出，葉輪中心就形成低壓區，入口液體在大氣壓作用下，源源不斷的流向低壓區，即進入葉輪中心后又被甩出的循環過程。
S/SH型泵是單級、雙吸、泵殼水平中開式
離心泵。供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體，介質溫度80℃,若連端軸承通以冷卻水，介質溫度可達130℃，改變葉輪、密封、軸封的材料，可以汲送含有泥沙的渾水，泵的軸承一般采用軟填料，如有特殊訂貨要求，也可裝機械密封。該泵適合用于工廠、礦山、城市、電站的給排水,農田排澇灌溉和大型水利工程。
sh/S/SA雙吸中開離心泵型號意義：
sh/S/SA雙吸中開離心泵故(gu)障及排(pai)除方(fang)法(fa)：
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故障
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原因
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消除方法
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1、泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈(lie)跳(tiao)動
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1、注水不夠多；
2、管路或儀表(biao)漏氣(qi)。
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1、再往泵內注水；
2、擰緊堵(du)塞漏氣處(chu)。
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2、泵不吸水(shui)，真空表顯示(shi)高度真空。
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1、底閥沒打開或已淤塞；
2、吸水管路阻力太大；
3、吸(xi)水(shui)高(gao)度太(tai)高(gao)。
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1、校正或列換底閥；
2、清洗或更換吸水管路；
3、降低吸水(shui)高度。
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3、泵(beng)不出水，壓(ya)力表(biao)顯示有壓(ya)力。
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1、出水管路阻力太大；
2、旋轉方向不對；
3、葉輪堵塞；
4、轉速不(bu)夠。
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1、檢查或縮短出水管路；
2、糾正電動機旋轉方向；
3、清洗葉輪；
4、提高轉速。
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4、流(liu)量不足或揚程(cheng)太低。
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1、葉輪或進出水管路阻塞；
2、雙吸密封環磨損過多或葉輪損壞；
3、轉速低于規(gui)定值；
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1、清洗葉輪或管路；
2、更換損壞的零件；
3、調正至額定轉速；
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5、泵消耗的功率過(guo)大。
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1、填料壓得太緊；
2、葉輪與雙吸密封環磨擦；
3、流量過大；
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1、擰松填料壓蓋；
2、檢查原因，消除機械摩擦；
3、調(diao)節出水閘閥，使(shi)之在規定范圍內運轉；
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6、泵內部聲音反常(chang)，泵不上水。
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1、吸水管阻力太大；或吸水高度過高；
2、吸水處有空氣吸入；
3、所輸送液體溫度過高；
4、流量過大而發生汽蝕現象。
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1、清理進水管及底閥；降低吸水高度；
2、檢查底閥；降低吸水高度，堵塞漏氣處；
3、調節液體溫度；
4、調節(jie)出水閘(zha)閥，使之在規定范(fan)轉內運轉。
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7、泵不正常振動。
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1、泵發生汽蝕；
2、葉輪不平衡；
3、泵軸與電機軸不同心；
4、地腳(jiao)夫螺(luo)栓松動。
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1、調節出水閘閥，使之在規定范圍內運轉；
2、葉輪校正靜平衡；
3、校正泵軸與電機軸的同軸度；
4、擰(ning)緊地腳螺栓(shuan)。
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8、軸承過熱
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1、軸承內沒有油；
2、泵軸(zhou)與電(dian)機軸(zhou)不在同一中心線上；
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1、檢查并清洗軸承體，加潤滑油；
2、校正兩(liang)軸的同軸度使(shi)在同一中(zhong)心線上；
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sh/S/SA雙吸中開離心泵結構圖：
S、SH型單級雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉。如根據用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉。
S、SH型單級雙吸泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。除軸的材料為優質碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯軸器由電動機直接傳動。
軸(zhou)封(feng)為軟填料(liao)密封(feng)，為了冷(leng)卻潤滑密封(feng)腔(qiang)(qiang)和防(fang)止空氣漏入(ru)泵(beng)(beng)內，在填料(liao)之間有水(shui)封(feng)環(huan)，水(shui)泵(beng)(beng)工作(zuo)時小(xiao)量(liang)高壓(ya)水(shui)通過水(shui)封(feng)管流入(ru)填料(liao)腔(qiang)(qiang)起(qi)水(shui)封(feng)作(zuo)用(yong)。
sh/S/SA雙吸中開離(li)心泵裝配，拆卸，安(an)裝：
裝配與拆卸
1 、裝配轉子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環，然后裝上聯軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上，調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
安裝
1 、檢査水泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
② 在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應符臺上述要求）。
⑤ 在檢査電動機轉向與水泵轉向一致后，裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結臺面，應保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵，用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。
sh/S/SA雙(shuang)吸中開(kai)離(li)心(xin)泵起動、停止(zhi)和(he)運行
1、起動與停止：
起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。
② 關閉出水閘閥，向泵內注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當地關小閘閥進行調節；反之流量過小時.將閘閥開大。
④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
⑤ 當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如
所處環境的溫度較低時，則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉：
① 水泵軸承高溫度不應超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
⑤ 運轉過程中.如發現矂聲或其他不正常的聲音時，應立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q，揚程為H.軸功率為N，降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N
